浅析橡胶脱模剂的种类、功能和用途
橡胶脱模剂是介于模具和成品之间的一种功能物质。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺)的化学成分接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘结到模具上，而不会转移到加工零件上，并且不会干扰喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、成型、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大增加。
理论上，脱模剂具有较高的拉伸强度，因此当它经常与模塑树脂接触时不容易抛光。当树脂中含有磨碎的矿物填料或玻璃纤维增强材料时，情况尤其如此。脱模剂具有耐化学性，在与不同树脂(尤其是苯乙烯和胺)的化学成分接触时不会溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘结到模具上，而不会转移到加工零件上，并且不会干扰喷漆或其他二次加工操作。
橡胶脱模剂的作用是将固化的产品与模具顺利分离，从而获得光滑平整的产品，并确保模具可以多次使用
橡胶脱模剂的具体作用原理如下：
1.极性化学键与模具表面相互作用，形成具有再生力的吸附膜;
2.聚硅氧烷中的硅氧键可以看作弱偶极子(Si+-O-)。当脱模剂在模具表面上扩散成单一取向排列时，分子呈现独特的长链构型;
3.自由表面以密集堆积的方式被烷基覆盖，脱模能力随着烷基密度的增加而增加;然而，当烷基占据大的空间位阻时，拉伸构型受到限制，脱模能力将降低;
4.脱模剂的分子量和粘度也与脱模能力有关。当分子量小时，铺展能力好，但耐热性差。
橡胶脱模剂类型分类：
1.橡胶脱模剂：指一种用于防止橡胶制品粘附在模具表面，并使其顺利成型而不撕裂的物质。使用时，将其喷涂或涂覆在模腔表面，以形成有效的隔离层。脱模剂的主要要求是：具有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面;模腔表面下的残余分解产物;它不影响产品的颜色，但可以提供良好的外观;易于准备和使用。
2.氟释放剂：氟释放剂继承了含氟材料的特性，可以显著降低固体的表面能，使其难以浸泡和粘附，也难以与其他物质混合。它解决了成品和模具之间的粘附问题。当制备脱模剂时，含氟化合物的量非常少。适用于热固性树脂、热塑性树脂及各种橡胶件。模制产品表面光滑清洁，二次加工性能优异，特别适用于精细电子零件的脱模。
3、有机硅脱模剂：有机硅脱胶剂由有机硅氧烷制备而成，具有耐热性好、表面张力适中、易形成均匀的分离膜、脱模寿命长等优点。缺点是脱模后，产品表面有油性表面，需要须清洁二次加工标签。常用硅油、硅橡胶、乳化硅油和硅脂。有机硅脱模剂是橡胶和塑料脱模剂中间市场的主产品，广泛用于聚氨酯、橡胶等树脂的加工。
